8 tendenze tecnologiche di alimentazione della pressa per un funzionamento più semplice, sincronizzazione servo

May 24, 2023

CWP ha introdotto una testa di pilotaggio servo e un sollevamento del rotolo per la sua combinazione alimentatore/raddrizzatrice. Foto per gentile concessione di CWP

Almeno otto sfide legate all'alimentazione della pressa che i produttori di stampaggio affliggono vengono ora affrontate con le apparecchiature e i sistemi di alimentazione della pressa più aggiornati.

Le sfide che i produttori di stampaggio devono affrontare legate alla carenza di lavoratori qualificati non sono isolate dalle operazioni di stampa; iniziano all'avanzamento della stampa. I materiali avanzati ad alta resistenza sono difficili da gestire nell'alimentazione della pressa quanto lo sono da formare nella pressa.

La tecnologia della servopressa offre flessibilità di formatura per affrontare i problemi dei materiali ad alta resistenza, ma può complicare le operazioni di alimentazione.

Le pressioni per una maggiore produttività sono sempre presenti, ma la velocità non può andare a scapito della qualità. Le richieste dei clienti di zero difetti equivalgono a un controllo di qualità più rigoroso.

Gli stampatori necessitano di un'agile flessibilità nelle loro attrezzature di alimentazione per adattarsi a un ambiente di produzione in rapida evoluzione.

Le macchine Multiton potranno mai essere troppo sicure? Esiste una situazione difficile come quella di avere troppo spazio? Non pensavo.

Le attuali apparecchiature di alimentazione della pressa sono state sviluppate per aiutare gli stampatori ad affrontare queste sfide. Esperti degli OEM di sistemi di alimentazione Coe Press Equipment; Cooper-Weymouth, Peterson; e Dallas Industries spiegano come hanno introdotto nuove funzionalità delle apparecchiature di alimentazione per aiutare gli stampatori ad affrontare queste sfide direttamente.

"Mentre una generazione di lavoratori esperti va in pensione, una nuova generazione di lavoratori entra nei propri ruoli", ha affermato il presidente di Coe Press Equipment, Reid Coe.

Questa sfida può avere un lato positivo, sostiene Coe. “Questa è un’ottima opportunità per i produttori di rompere il ciclo della vecchia tecnologia. Portare una nuova forza lavoro in un ambiente moderno e altamente tecnologico può creare una nuova norma di processi più sicuri ed efficienti.

"Abbiamo confezionato i nostri controlli standard in modo che siano ricchi di funzionalità ma semplici da navigare."

I nuovi PLC di Coe Press Equipment sono dotati di schermate intuitive con segnali grafici, simulazione e funzioni automatizzate per ridurre i tempi di configurazione e funzionamento. Immagine gentilmente concessa da Coe Press Equipment, Sterling Heights, Michigan.

I PLC di nuova generazione di Coe Press Equipment dispongono di molteplici funzionalità avanzate progettate per ridurre significativamente il tempo necessario per utilizzare l'alimentatore. Un nuovo HMI intuitivo guida gli operatori attraverso il processo di configurazione in modo logico. I menu principali intuitivi e illustrativi li guidano mentre navigano tra le schermate di controllo specifiche della macchina selezionando un'immagine della macchina che desiderano utilizzare. La chiave dei nuovi controlli è un touchscreen da 10 pollici che semplifica l'immissione delle informazioni di configurazione della macchina.

“I nostri menu illustrati e orientati al processo sono stati accolti con entusiasmo sia dagli operatori che dalla leadership dello stabilimento. Questi miglioramenti rendono i processi più semplici ed efficienti”, ha affermato Coe.

Inoltre, il software di consulenza sui rulli di lavoro e di alimentazione dell'azienda è ora integrato nei controlli, contribuendo a semplificare l'impostazione e il cambio formato.

Le nuove funzionalità di simulazione includono la simulazione del ciclo, che mostra come la piastra reagisce ai cambiamenti derivanti dall'avanzamento; simulazione della pressa che mostra le modifiche delle corse al minuto (SPM), gli angoli di avanzamento, il pilota, l'avanzamento iniziale e la corsa al punto morto inferiore; e la simulazione del rullo di lavoro, una guida visiva per aiutare gli operatori a vedere cosa sta succedendo all'interno della piastra.

Il controllo dispone anche di funzionalità al volo e modifica automaticamente la velocità di avanzamento per adattarsi ai cambiamenti di velocità della macchina da stampa. Inoltre, può automatizzare l'impostazione della piastra e l'impostazione dell'alimentazione.

Una funzione di velocità intelligente si adatta automaticamente alla velocità della linea ottimale in base alla velocità di stampa e alla finestra di alimentazione. Ciò richiede una connessione Ethernet con la stampa, ha riferito Coe.

Un altro aspetto della carenza di manodopera qualificata sono le difficoltà nell'ottenere risultati ripetibili dalla configurazione di una linea di alimentazione perché gli operatori sono spesso meno esperti rispetto agli anni passati, ha affermato John Heuring, direttore vendite regionale di Dallas Industries.

In risposta, l'azienda ha aggiunto più assi di setup automatizzati alla linea di alimentazione in modo che più regolazioni siano controllate tramite la ricetta del lavoro, ha affermato Heuring. “Dallas utilizza un sistema chiamato AutoSet per consentire alla linea di posizionare automaticamente alcuni o tutti i seguenti punti: altezza della linea di passaggio dell'alimentatore, altezza di sollevamento del rotolo pilota e guide laterali; rulli raddrizzatori e guide per bordi; e controllo del freno dello svolgitore e centraggio della bobina tramite rulli guida bobina", ha affermato Heuring.